PPS注塑遇到熔接线难题？DIC专家为您解析

在现代制造业中，PPS（聚苯硫醚）凭借其优异的耐热性、耐化学性和机械强度，已成为汽车零部件、电子电气、精密设备等领域的核心材料首选。

然而，注塑成型过程中难以避免的熔接线问题，却常常成为工程师们追求完美品质的“拦路虎”——它不仅影响产品外观，更可能成为结构件的力学薄弱点。

熔接线指在注塑过程中，两股或多股料流在模具型腔中相遇交汇而产生的成型缺陷或瑕疵。在PPS这类高性能材料应用中，其影响远超表面可见的痕迹，熔接线的真正挑战在于：

外观缺陷

产生可见的线性沟槽或凸起痕迹，伴随局部色差、光泽不均，影响对外观要求严苛的零部件。

性能劣化

成为结构件的力学薄弱区，拉伸强度可能显著下降，影响最终产品的可靠性和使用寿命。

基于多年在PPS材料研发与应用端的深入积累，DIC技术专家发现影响熔接线强度的因素主要有——温度、压力、排气三个因素：

温度精准控制

在“恰到好处”中实现分子融合

DIC实验数据显示，适当提升熔体温度，有利于熔接线区域的分子相互缠结与融合，但并非越高越好——过度升温可能导致材料降解。我们的应用工程师团队能为您提供材料与工艺的最佳匹配方案。

充填结束时熔接线附近厚度范围内的温度分布

压力科学优化

平衡“压实”与“残余应力”

保压压力是影响熔接面结合力的关键。合理的保压压力与保压时间能压实熔体，并减少气孔及缩痕，提升熔接面结合力，但是过高的保压压力会增加残余应力。我们提供定制化的工艺窗口设计，帮助您在两者间找到最佳平衡点。

40%GF增强材料保压压力与拉伸保持率关系图

排气系统设计

被忽视的“细节决胜点”

合理的排气设计能显著提升熔接线区域的力学性能与外观质量。DIC基于大量成功案例，总结出一套高效的排气系统设计准则，可有效避免因排气不良导致的烧焦、飞边等问题。

DIC PPS产品排气线加强设计示意图

优化维度	DIC解决方案
产品设计	结构简化：避免不必要孔洞与嵌件设计壁厚均衡：优化产品壁厚，采用均匀壁厚设计
材料挑选	选用高流动、高相容性塑料充分干燥，防止水分导致材料降解，产生较多瓦斯气合理添加玻纤、填料，优化配比方案
模具工程	优化浇口位置与数量调整浇注系统及浇口尺寸，获得更大的保压压力与时间适当增加熔接线处厚度与加强筋设置溢料井，使冷料、气体被排走优化排气系统，防止气体滞留导致熔接线疏松
工艺参数	合理提高注塑压力、保压压力在允许范围内采用高料温、高模温优化注射速度无需使用脱模剂

您的熔接线挑战，正是我们的专业所在！在追求更高性能、更完美外观的制造路上，熔接线不应成为阻碍创新的瓶颈。DIC PPS团队愿成为您的技术伙伴，共同攻克这一行业共性难题。

立即联系我们，获取：

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